设备的基本结构
1. 机床工作台结构采用全支撑结构（即加工中心的设计结构），全封闭防护罩， 机床铸件体采用树脂砂铸造技术铸造,经过两次高温退火处理,确保机械精度的恒久不变形,机床运动部件选用南京工艺精密滚珠丝杆.V型导轨，保证了机床高承载下具备高刚性.高精度。
2. 运丝机构为进口材料贴塑导轨，该技术广泛应用在加工中心上，既保证了运丝的精确性，又降低了磨擦系数，提高了丝筒运动的响应性。
3. 自主开发的防水导轮组件，在防水性能上为水平，导轮轴承寿命提高2倍。
4. 锥度加工机构可灵活选配，根据用户的需要，可选择±3°/80mm或±30°/80mm
5. 在丝筒运动控制上，不仅可以实现4档调速，更重要的是在换向功能，非常有效的提高了丝筒电机的工作寿命和丝筒运转的平稳性。
6. 高频电源振源是电加工的核心，我公司是采用美国大规格集成电路分频技术，对晶体振源进行分频及波形转变，使光洁度和效率始终保持在国内的水平上。高频采用微电脑控制，数字显示，效率高，钼丝损耗低，稳定性好！
7. 加工有色金属专用高频进电装置（铝、铜等）。
8. 智能化控制系统：用户只需输入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系统能自动生成加工参数（包括脉宽、脉间、功放、加工电压、加工电流、跟踪速度、走丝速度等）自动加工，使系统获得更高的表面光洁度和切割效率。加工质量已接近经济性低速走丝线切割机指标。
9. 智能控制系统,内置全中文图形驱动自动编程.用户无需接解代码,只需要对加工图设置加工工艺,便可进行加工.同时支持多种软件生成的3B代码.G代码等加工代码.软件可直接嵌入到Auto CAD,CAXA，CAM，DXF等各版软件中,实时监控X.Y.U.V四轴加工状态。
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