GS-5000B型高速精密金相切割机

GS-5000B型精密切割机适用于对金属、电子元件、陶瓷材料、晶体、硬质合金、岩样、矿样、混凝土、有机材料、生物材料（齿、骨）等材料进行精密的无变形切割。 该设备定位精度高；调速范围大；切割能力强；强循环冷却系统；可预设进刀速度；触摸屏控制显示，易于操作控制；自动切割可减少操作者的疲劳，保证了试样制作的一致性；宽大明亮的带安全开关切割室。是工矿企业，科研院所制备高品质试样的理想设备之一。

一、工作前的准备                                                               
1、将本机安装在无震动工作台面上。
2、调整支脚使设备牢固的安装在工作台面上。
3、按照1：20的比例将切削液和水倒入冷却水箱中。
4、依据所配试样选择正确的夹持方式，将试样夹紧。
5、将所配电源插头接到设备上。
注意：此系统为伺服驱动系统，要求输入电压稳定，如果输入电压波动太大，请配备稳压设备!
二、主要技术指标                                                               
名称规格
切割片标配φ200xφ32x0.9
主轴转速500-5000r/min
进给速度0.01-3mm/s
手动进给速度0-15mm/s
后退速度0-15mm/s
冲击切割距离0.1-2mm
切割行程（Y轴）200mm
切割直径φ60mm
工作台夹持长度150mm
工作台夹持宽度200mm
伺服电机功率：1.1kw  
使用方法数据可储存12种
电源：AC220V 50HZ
外形尺寸750×860×430mm
重量126KG
主轴转速：用户可以在500—5000r之间任意设置来适应材料切割，无极调速运行时设置有效。
切割行程：范围0-200mm，设置适当的行程使切割完成停止切割，连续切割同样的样品不需要从新定位。
切割速度：范围0.01-3mm/s，选择适应材料的切割速度,满足对材料切割要求，运行时设置无效。
后退速度：范围0-15mm/s，是指切割运行到设置距离时后退到切割起点的速度，设置越大，退回时就越快。
点动速度：范围0-15mm/s,是指是手动前进后退速度，对设备操作不熟练时，应设置小一点，避免切割片撞上工件。
切割模式选择：直接切割和冲击切割两种模式供用户使用选择，更大范围满足材料的切割
直接切割：是普通并且的切割模式，适应大多数材料切割选择。、
冲击切割：适用于无法找到适当切割片的某种特定材料和硬度相当高的材料，并且磨损的材料容易堵塞切割片，或者切割片的磨料不足，冲击切割可能会导致更高的切割片磨损，但会降低工件过热的风险。
切割距离：范围0.1-2mm，只对冲击切割模式有效，设置的距离越小，冲击切割的速度越快，切割工件速度跟设定的切割速度有关。
用户参数：在使用时，可以将我们设置的参数储存到用户参数，在相同材料切割片时，针对不同试样不同材料我们不用每次设置参数，更方便快捷完成试样切割。储存参数当前可以储存12项，需要储存更多的用户购买时需要说明增加。（12项显示）
四、操作说明及注意事项                                                           
1、此设备能完成自动切割。切割前请根据被切割材料设置合适的参数。外部面板的启动、停止、前进、后退控制按钮与触摸屏的上的启动停止键功能一样，既可以选择触屏操作也可以选择外部按钮操作。
2、在启动之前请务必关闭好仓门，若未关闭则系统提示仓门已打开请关闭仓门。在切割过程中如若舱门被打开则机器停止切割，如需继续切割，关闭好仓门按启动按钮，首先是水泵运行，可看到水泵运行指示灯点亮，其次是主轴运转，主轴转速指示灯点亮，最后是前进指示灯点亮，切割运行进行。为安全起见，建议在机器切割过程中尽量不要打开仓门。
3、切割完成后机器会自动退刀并退回原始起点。若切割过程中按下停止按钮，则机器进入到退刀状态并有信息提示‘停止退出’。 为保证安全，在退刀过程中，请勿打开仓门。
4、如需要更换锯片，安全起见请按下急停按钮或者关掉总电源开关等待片刻，更换完毕后释放急停或接通总电源即可。
5、如果机器在切割过程中出现过载或者锯片夹锯现象，系统会提示报警，显示屏蜂鸣报警并提示主轴过载或主轴硬件报警，此时等待片刻系统会自行恢复正常并停止报警，此时再打开仓门检查过载原因。
6、系统出现过载或夹锯报警可能是如下原因所导致：
（1）切割锯片不适合此切割材料，此时应更换切割锯片。
（2）切割速度过快，此时应将降低切割速度。
（3）此种切割材料不适合此切割机。