活动现场 | 从汽车产线改造，为什么我们需要让非标刀具标准化，优化刀具库存

　　10月24-25日，第二届ATC汽车底盘系统技术周在武汉盛大开幕。会议集合了制动、智能底盘、汽车悬架、转向系统等多领域的前沿议题，来自全国逾千名汽车行业专家齐聚江城。山高刀具项目部汽车项目经理常佳佳先生受邀参加制动年会，并发表《制动系统零部件生产线改造类项目分享》主题演讲。

　　我们期待什么样的刀具
 

　　每每说起汽车行业，不断更迭优化的产品，对刀具与生产的节拍与效率要求达到了极致。
 

　　以一个普通家用车消费者的视角出发，当我们用二十万内的预算可以买到长续航、自动泊车、座椅通风和加热按摩、性能与舒适兼具的国产新能源车，难以想象五六年前，这些配置仅是高端品牌高价车型的专有。主机厂传导给上游的零部件配套厂商的成本压力越来越大。
 

　　抛开成本，创新也是汽车行业的灵魂。不断更迭的车型配置，不断改进的图纸零件，随之而来的生产线新建、非标刀具购买，导致零部件企业呆滞刀具库存激增。除却外部的产品侧因素，近二十年来尤以2019年之后，汽车零部件相关配套企业激增。新入局的玩家也挤占了不少现有市场的份额，呆滞的刀具库存矛盾在配套企业也越来越明显。
 

　　综合以上因素，常经理总结，“让非标刀具标准化”是优化刀具库存的关键。产线定制的非标刀体复合程度高，价格也十分高昂。在山高，我们使用模块化与通用性标准接口的理念，充分考虑到产品的更新换代，让刀具可以循环利用。同时，新能源汽车与传统汽车机加工零件材料也大不相同，轻量化也是刀具的关键词。

　　探
 

　　提及制动行业的生产状态，常经理用三个“越来越”给嘉宾们划了重点。
 

　　生产的智能化需求越来越迫切
 

　　线控系统零部件的生产厂家越来越多
 

　　轻量化的产品需求越来越大
 

　　多年的项目接触经验，我们也注意到许多配套企业的生产产能出现局部过剩的状态。“降本”是目前的主旋律，“增效”在行业头部企业开始出现。大家也愈发重视刀具呆滞库存这一问题。为什么我们要对生产线进行改造计划呢？
 

　　充分消耗客户库存刀具，对生产管理进行规划
 

　　兼顾“降本”与“增效”的需求，制定符合客户自身利益的生产节奏
 

　　改善加工车间的生产环境，充分发挥刀具的使用性能，降低操作工人劳动强度与人工成本
 

　　提升加工产品的批次稳定性与产品质量

　　机床与夹具的选择
 

 

　　三轴生产单元
 

　　产线单一化
 

　　专机定制化
 

　　灵活快捷化
 

　　
       四轴生产单元
 

　　大批量生产
 

　　易于智能生产
 

　　降低人工成本

　　五轴生产单元
 

　　线控系统首选
 

　　产品稳定性较好
 

　　极大提高生产效率

　　钳体衬垫面加工
 

　　—刀片尽量标准化应用
 

　　—刀盘尽量通用化设计
 

　　—兼顾生产成本与效率

　　钳体密封槽加工
 

　　—标准重金属刀杆+非标刀头设计
 

　　—非标刀片通用化设计
 

　　—客户端定制化服务

　　商用车钳体缸孔加工
 

　　—抗震刀柄的应用
 

　　—低成本高效率加工方案
 

　　—客户端定制化服务

　　钳体缸孔的精加工
 

　　—精镗刀与精铰刀的选择
 

　　—成本与效率的平衡
 

　　—工况条件的不同

　　制动定钳的角度头方案
 

　　—超薄角度头的高效应用
 

　　—非标刀体的互换性设计

　　支架开档面的加工
 

　　—采用钳体通用刀片设计
 

　　—专机、生产线刀盘的互换性
 

　　—标准化刀盘设计

　　为期两天的制动年会圆满结束，每一次交流与碰撞，我们都期待为您带来不同。