斯堪尼亚挑战新材料加工，山高R&D专家这样说

　　山高与瑞典卡车制造商斯堪尼亚(Scania)合作的一个具有挑战性的项目激发了山高研发团队(R&D)的潜能。
 

　　“我们找到了一种方法，在使用孔加工刀具加工用于发动机的新型铸铁时，将刀具的使用寿命延长了 20 倍。”
 

　　卷，我们都一样
 

　　与山高一样，斯堪尼亚等山高的客户也一直在努力寻找新的方法来改进其产品性能和工艺，提高利润，经常要求山高的研发部门协助他们实现这一目标。斯堪尼亚的总部位于斯德哥尔摩南部的索尔达尔耶(Södertälje)，是世界领先的运输解决方案提供商，在卡车、公交车和载重货车制造领域享有盛誉，其柴油发动机的质量和可靠性也享誉全球。
 

　　新材料，斯堪尼亚的挑战
 

　　一种新型轻质铸铁材料的使用是一项重大突破，它使得制造更轻、更高效的发动机成为了可能，但制造商首先要解决的问题是：他们现有的设备和刀具能否加工这种新材料？
 

　　山高钻孔研发专家 Stefan Frejd 说："这种新型铸铁具有许多优点--更环保、强度高，这意味着可以将发动机壁做得更薄、更轻。斯堪尼亚想要解决的问题是，这种材料会加速刀具的磨损，这当然会缩短刀具的使用寿命。我们面临的挑战是找到一种方法来延长这种新材料上使用铣刀、钻头和铰刀的使用寿命"。
 

　　测试，山高的答卷
 

 

　　"我们与斯堪尼亚的工程师聚在一起，讨论了很多细节问题和他们的应用，然后有针对性的，我们带着一些新刀具到现场进行测试。我们测试的第一个孔加工产品的使用寿命已经较现有刀具提高了 20 多倍，这是一个巨大的进步，"Stefan 解释说。
 

　　其他测试刀具的寿命比其前代产品延长了 7 倍，这对斯堪尼亚和山高来说都是一个巨大的突破。"很多事情都可以总结为两个字：时间—刀具的使用寿命更长，这意味着从安装刀具到必须更换刀具之间的时间更长。“Stefan 说："在实际操作中，这意味着你可能在一个班次开始时安装工具，然后可以继续使用到下一个班次结束时才需要更换，而以前你可能不得不在每个班次开始时就更换工具，这既浪费时间又耗费金钱。”
 

　　"经常被忽视的是，每次更换刀具时，机床都必须停机，在此期间无法生产任何产品，而在制造业，时间就是金钱。事实上，我们具备的能够制造出高强度、更高寿命的刀具的能力，也助力客户减少了其生产中的报废——刀具的不可靠，往往会对生产流程造成极大的干扰，特别是在换班时，而且恢复也需要时间。"Stefan 继续说。
 

　　斯堪尼亚的经验也可以应用于其他各种场合。"具体来看，每种工况都不尽相同，但总有一些我们发现的东西可以应用到其他地方。通常情况下，我们会根据库存项目或标准刀具开发一种新的刀具，然后根据客户的具体需求采用不同的执行标准。例如，在斯堪尼亚的案例中，他们对铰削时的圆度有特殊要求，因此，针对他们的标准，我们单独定制了专用刀具。
 

来自山高的 Stefan Frejd 和 Joel Törnqvist 在山高 Norrköping 生产单元在磨床上进行测试
 

　　对于 Stefan 和他的团队来说，这些学习和发现得益于他们与客户的密切关系，以及了解客户的需求、痛点，并找到解决方案的强烈愿望。对我们来说，研发工作最重要的是与不同公司的技术工程师合作的能力——就像斯堪尼亚一样，总有问题需要解决,但当我们在一起讨论时，我们经常会发现只要共同工作保持交流，我们可以很快解决这些问题。