百超携手共享（安徽）打造智慧工厂解决方案--激光切割自动化篇

　　共享(安徽)隶属共享装备股份有限公司(英文缩写：KOCEL)，始建于1966年，主要从事高端装备配套的关键基础零部件的研发、生产及销售，提供工业级铸造、3D打印设备、工业机器人、精密钣金制造等智能制造装备及智能制造服务。涉及航空航天、军工、汽车、新能源、工程机械、压缩机、机器人等众多领域。
 

　　今天小编将为各位带来激光加工区及智能多列料库的讲解。
 

　　共享(安徽)作为共享集团机床辅机业务单元的核心生产基地及数字化产业园，在规划整个钣金智能化工厂柔性生产线阶段，就特别注重供应商在解决钣金自动化的同时也能对整个生产流程提供一整套数字化解决方案。百超在该领域拥有丰富的解决方案经验，结合先进的智能化设备和专业的数字化解决方案团队，为共享集团量身设计了一整套包含智能单机、单机自动化、无人物流、智能多列料库、数字看板、智能数据流的数字化及软硬件集成综合解决方案。
 

　　智能激光切割与自动化生产的高效整合
 

　　项目使用的是百超性价比超高的主流激光切割机 BySmart Fiber机型，可配置各类自动化上下料、分拣、贴标等辅助工艺单元。本项目中激光切割涉及的订单为薄板应用，切割时间较短，且大中小工件混合嵌套，单板自动分拣时间远超切割时间，综合评估后手动分拣是投入产出比较高的解决方案。随着后期用户产品的结构调整，我们预留了自动分拣接口。如果客户对工件追踪有更明细要求，百超将提供分拣、贴标及其他辅助功能的设计和交付。
 

　　本项目通过单台自动上下料配合一台激光单机的应用，确保上下料的节拍小于单张板材切割时间，且多列料库提供提前备料功能，确保在第一个托盘板料消耗完的同时第二个托盘板料已经就绪，上下料结构可以无缝衔接下一张板材的上料任务，故两套激光自动化单元可处于最高的设备稼动率，从而提高设备的实际有效产出。
 

　　为了提升生产的智能化程度，百超设计并引入了无人物流解决方案，即AGV无人导航小车的方式，确保分拣后的板材可通过集成和调度软件的应用、智能避障以及入库前自动扫码等方式确保信息的正确性，从而减轻现场的物流负荷以及可能的安全事故。此外，本方案中涉及多台AGV设备，每台AGV设备实现通用，以此减少因某台设备故障而产生的生产损失。
 

　　数字化实现智能生产与信息管理的高度集成
 

　　数字化软件方面：百超提供MES（生产执行系统），WMS（仓储管理系统），APS（高级排产），ICS&RCS（调度系统），CAD/CAM（BySoft 软件），AGV（自动导航小车）等软件应用产品，从销售及生产订单的创建及导出，切割作业的生成，各作业工位的排产，板料叫料任务的创建，上料及切割任务的自动执行，订单关联信息的绑定，以及托盘的自动回库任务生成和执行，一系列的数据流，通过各个维度的应用软件实现对设备的自动化驱动，从而完成高度智能且柔性化的生产和信息管理，给客户提供了高阶的数字化应用体验。
 

　　个性定制目视化设计实时数据掌控
 

　　本项目中，百超针对用户前沿的目视化要求进行了定制化设计。在原材料入料口、切割半成品回库口以及切割半成品出库口分别安装了目视化独立看板，每个看板由一台微机控制。
 

　　原材料入库看板：整合原材料入库相关的入库作业明细(含已完成的板料入库任务，库位信息，入库板材材质、规格、数量等)以及空托和满托数量汇总等；
 

　　切割半成品回库看板：绑定重要生产信息(含生产订单编号、托盘编号、工件属性，已完工工序，下一工序，下一工位等)；
 

　　切割半成品出库看板：实时显示正在出库的托盘信息，完成出库任务的汇总信息等。
 

　　另外，百超的标准目视化商业智能产品BySoft Insight，作为一款标准目视化报表产品，分别从加工设备、生产订单、销售订单三个维度提供详细的预定义指标展示，实现对近期和历史同期的数据的报表式对比，非常直观地展示数据的趋势，给予生产管理者持续优化的源头建议。